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電鍍廢水處理回用設(shè)備,電鍍廢水處理回用系統(tǒng),電鍍廢水處理回用

電鍍廢水處理回用設(shè)備總回收率大于75%，廢水通過廢水回收系統(tǒng)實現(xiàn)了循環(huán)利用，因此可節(jié)約75%以上廢水排污費用。系統(tǒng)采用先進的特殊膜分離新技術(shù)，工藝簡單，運行穩(wěn)定可靠，處理效率高。本系統(tǒng)不僅能有效地節(jié)約有限的水資源，從而減輕對水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放，減輕對周圍水體的污染，改善人類居住環(huán)境。廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元�；厥账�可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。具有良好的經(jīng)濟效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。

　　益民專注資源回用領(lǐng)域，致力于水處理領(lǐng)域的工程技術(shù)服務(wù)，為客戶提供*佳工藝系統(tǒng)和解決方案。擁有全面廢水處理回用技術(shù)：電鍍廢水處理回用及貴金屬回收 、印制線路板、印染、液晶顯示、食品、造紙、電子與半導(dǎo)體、制革、電力、化工等生產(chǎn)廢水處理回用，產(chǎn)品清洗水回收循環(huán)使用和生活污水處理回用。

膜分離法電鍍廢水零排放技術(shù)應(yīng)用介紹

一、膜技術(shù)在國內(nèi)外電鍍行業(yè)應(yīng)用情況

　　電鍍行業(yè)是當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計，全國電鍍行業(yè)每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當(dāng)于幾個大中城市的自來水供水量，嚴(yán)重加劇水資源的短缺。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴(yán)重污染，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)無法持續(xù)發(fā)展。現(xiàn)在各國爭相發(fā)展水資源再利用技術(shù)，以解決水資源的短缺及環(huán)境污染問題。而膜技術(shù)正成為達到這些目的的一個發(fā)展趨勢。

　　由于膜分離技術(shù)具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數(shù)可以達到100倍（以體積計）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當(dāng)處理達到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統(tǒng)的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實現(xiàn)電鍍廢水處理的零排放。因此，膜集成技術(shù)用于電鍍廢水資源化不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。

二、膜法電鍍廢水零排放流程

　　電鍍廢水主要的產(chǎn)生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經(jīng)過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高（主要是加藥費用），占地大等缺點。

　　 膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續(xù)式膜系統(tǒng)，進行分離濃縮，濃縮液進入蒸發(fā)器進一步濃縮或配置新的電鍍液，一并返回電鍍槽。進膜之前采用過濾器作預(yù)處理，以去除可能的顆粒，以保證膜系統(tǒng)的安全。膜分離系統(tǒng)的透過液完全達到去離子水標(biāo)準(zhǔn)，回到第三漂洗槽重復(fù)使用。因此，就實現(xiàn)了閉路循環(huán)處理系統(tǒng)，在整個循環(huán)系統(tǒng)中，沒有其他物質(zhì)進入，也沒有物質(zhì)損失，達到物料平衡。

三、膜法電鍍漂洗水處理效益

　　采用膜分離技術(shù)進行電鍍漂洗水處理的優(yōu)點主要有以下幾個方面：

　　1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進一步處理達到廢水零排放要求，減少生化、物化處理的規(guī)模，有利于企業(yè)擴產(chǎn)需求；

　　2、可回收有用金屬離子，使企業(yè)在達到環(huán)保目的的同時產(chǎn)生效益；

　　3、膜出水水質(zhì)好，透明，高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求；

　　4、投資回收期短，風(fēng)險��；

　　5、可根據(jù)處理要求進行設(shè)計，并能不斷進行拓展加大處理量及通過不斷優(yōu)化改善處理能力； 

　　6、系統(tǒng)操作方便，占地面積小。