陰極電泳*有效的處理方法
1、         陰極電泳概念：
陰極電泳涂裝一種特殊的涂膜形成方法， 它是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極（或陰極）、在槽中另設(shè)置與其相對應(yīng)的陰極（或陽極），在兩極間通直流電，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。
根據(jù)被涂物的極性和電泳涂料的種類，電泳涂裝法可分為兩種。
陽極電泳涂裝法：被涂物為陽極，所采用的電泳涂料是陰離子型（帶負電荷）。
陰極電泳涂裝法：被涂物為陰極，所采用的電泳涂料是陽離子型（帶正電荷

2、         陰極電泳基本原理

電泳涂裝過程同時包含著電解、電泳、電沉積、電滲等四個過程。
①  電解
任何一種導(dǎo)電液體在通電時產(chǎn)生分解的現(xiàn)象稱為電解
一般電解伴隨有在一個或兩個電極上溢出氣體，在電極上分別進行著氧化與還原反應(yīng)，電解過程主要是水的電解：
陰極：
陽極：
電解越強導(dǎo)電介質(zhì)通過的電流越強。
②  電泳
在導(dǎo)電介質(zhì)中，帶電荷的膠體粒子受電場的作用向相反電極移動的現(xiàn)象稱為電泳，在陰極電泳涂裝過程中，帶正電荷的高分子聚合物包裹著顏料粒子向陰極方向移動。
③  電沉積
陽離子型聚合物在陰極上沉析的現(xiàn)象稱為陰極電沉積。
首先是水進行電解，在陰極上產(chǎn)生氫氣并形成OH~，致使在陰極表面形成高堿性介質(zhì)層，當陽離子型聚合物泳*堿層的陰極時就與OH~反應(yīng)，形成不溶性的沉積涂層．
④  電滲
剛沉積到被涂物面上的涂膜是半滲透膜，在電場的持續(xù)作用下，涂膜內(nèi)部所含的水份從涂膜中滲析出來，使涂膜脫水的現(xiàn)象稱為電滲，電滲越好的涂膜越致密，抗物理變形性越好，防腐蝕性越好，由于電沉積涂膜是疏水性的高分子聚合物，所以允許用水清洗涂膜表面所帶出的浮漆。
 
3、         陰極電泳操作方法：
先工件先行裝置于金屬掛架上，經(jīng)過良好的前處理脫脂工序，使工件表面達到水膜完整，不破裂的清潔標準；在純水中徹底清洗后，浸入電泳槽內(nèi)掛于陰極上，先在槽液中攪動數(shù)秒鐘后，調(diào)整整流器電壓，從零慢慢升至所需電壓。電泳時間一般為一---三分鐘。電泳后工件經(jīng)純水洗   清洗后，以低溫?zé)犸L(fēng)將工件上電泳漆上的水分蒸發(fā)掉。當電泳層的水分預(yù)干后，工件放進烤箱內(nèi)，加熱至規(guī)定溫度170-180度，維持30分鐘，使漆層充分固化。在升溫的過程中，鍍層會自行“流動”平整，變?yōu)橥暾�的涂膜�?br /> （1）電解除油
（2）水洗
（3）5－10％弱酸浸洗30秒 中和
（4）水洗
（5）純水浸洗
（6）電泳：于未通電前，先將工件放入電泳液內(nèi)，浸入提出數(shù)次后，待工件完全濕潤才開啟電源，電壓自零緩慢上升（經(jīng)約5－7秒）至所需電壓伏特，電壓時間的設(shè)定則視乎涂膜厚薄需要而定。
（7）回收
（8）純水洗
（9）于含1－2ml/L助洗劑溶液中浸洗（洗液需不斷循環(huán)過濾）。
（10）電泳后之鍍件需放置于約70－80℃的烘箱內(nèi)，讓表面水分揮發(fā)后，才將溫度提升至所需固化溫度。
（11）置于烤箱內(nèi)烘烤，使涂膜完成流平及固化反應(yīng)。涂膜冷卻后，會在常溫下進一步固化，并持續(xù)約3天。所以如果要測試其硬度及耐磨性，必須等3天或以后。注意：工件在烘烤時，加熱速度不能太快。

 

4、陰極電泳工序產(chǎn)生廢水的工藝流程

總圖流程
上工件 → 預(yù)脫脂（噴淋） → 主脫脂（浸漬） → 清水洗（噴淋） 
↓                                    ↓
                 廢水                    廢氣          廢水
                                    ↑
清水洗（噴淋） ← 清水洗（浸漬） ← 酸洗（鹽酸） ← 清水洗（浸漬）
↓              ↓                           ↓
廢水            廢水                         廢水
 
純水洗（噴淋） → 噴膜 → 純水洗（噴淋） → 純水洗（浸漬）
↓                           ↓               ↓
廢水                        廢水             廢水
烘干←固化←靜電噴涂 ← 烘干 ← 電泳槽 ← 純水洗（噴淋）
↓         ↓      ↓          ↓
檢驗→入庫   粉末       廢氣    廢氣        廢水

5、陰極電泳廢水處理工藝流程

廢水主要來源于超生波清洗的預(yù)處理工序中有除油的操作及電泳工序中的環(huán)氧樹脂，漆類等。  其除油廢水中，由于添加除油劑等剝離鍍件表面的機械油，使得該部分廢水的COD較高，光靠化學(xué)處理不能穩(wěn)定達標，因此我司設(shè)計為氣浮法+SBR處理工藝+深度過濾方法等相結(jié)合工藝處理該類廢水。具體工藝流程如下：
 

 
 
 
 
6、陰極電泳廢水處理工藝說明：
采用YS-C級 fenton氧化法 + 氣浮沉淀 法+ SBR生化法 + 物理過濾法處理。   車間生產(chǎn)線噴涂廢水通過管道或水渠自流到噴涂電泳廢水收集池，通過1#泵泵入PH調(diào)節(jié)池，在PH池內(nèi)調(diào)節(jié)PH值到2-3范圍內(nèi)，然后再加入fenton試劑，再反應(yīng)池內(nèi)調(diào)節(jié)PH值，并加入COD去除劑COD去除方法 及 COD藥劑成份組成：   采 用化學(xué)Fenton法處理，Fenton(H2O2+FeSO4)試劑對電泳廢水進行預(yù)處理，其中的有機物氧化分解，CODcr去除率約在30%左右， Fenton試劑具有很強的氧化能力，當PH較低時（ph=3),H2O被二鐵離子催化分解生成具有極強的氧化能力的羥基自由基.OH.。通過具有極強的氧化能力的羥基自由基.OH與有機物反應(yīng)，廢水中的難降解有機物發(fā)生部分氧化，是廢水中的有機物的C-C鍵斷裂，*終分解成H2O及CO2等，并使CODcr降低�；蛘甙l(fā)生偶合或氧化，改變其電子云密度和結(jié)構(gòu)，形成分子量不太大的中間產(chǎn)物，從而改變他們的溶解性和混凝沉淀性。同時，Fe2+被氧化成Fe(OH)3,在一定酸度下以膠形態(tài)存在，具有凝聚、吸附性能，還可以通過氣浮去除水中部分懸浮物和雜質(zhì)，出水通過后續(xù)加入片堿將PH調(diào)節(jié)到7-8范圍內(nèi)，再加入PAM和PAC對其進行混凝沉淀，經(jīng)過此兩步處理，CODcr的總?cè)コ�率可以達到60%-80%，出水再進入SBR設(shè)備，SBR設(shè)備是通過活性污泥進行訓(xùn)化，將COD降低，保證廢水中COD能穩(wěn)定達標。出水再經(jīng)過石英砂、活性炭過濾器過濾掉SS。保證廢水中污染物指標達標，達標后排放。
 
 
 
7、陰極電泳廢水處理設(shè)備進水及出水水質(zhì)標準：
 
根據(jù)業(yè)主提供的技術(shù)參數(shù)和廢水來源和排放情況，并結(jié)合上海伊爽水處理設(shè)備有限公司的工程經(jīng)驗及工藝路線的要求，廢水水量水質(zhì)如下表所示：
  
                   表1.1 各種廢水水量水質(zhì)情況表

廢水種類	水量	主要污染物濃度（mg/L）	來源
電泳廢水	10m3/d	pH6-9 CODcr≤3000 石油類≤20 氨氮≤20 SS≤150	超聲波清洗工序、前處理工序及陰極電泳工序所產(chǎn)生的清洗水

設(shè)備出水水質(zhì)

本項目廢水執(zhí)行GB8978—1996《綜合污水排放標準》中一級排放標準后排入清水河。具體指標如下
表1.2出水水質(zhì)要求表

序號	指   標	單 位	排放標準
1	pH		6～9
2	CODcr	mg/L	≤100
3	氨氮	mg/L	≤15
4	BOD	mg/L	≤30
5	SS	mg/L	≤70
6	石油類	mg/L	≤1
7	總磷	mg/L	≤0.5

 
 
 
8、陰極電泳廢水設(shè)備的特點：
①  采用YS-C級先進的水處理技術(shù)  前端分開收集曝氣, 預(yù)處理后,  進入后續(xù)斜管沉淀系統(tǒng),  氣浮系統(tǒng) 及 后續(xù)深度物理處理系統(tǒng),  預(yù)曝氣 化學(xué)處理系統(tǒng) + 層流斜管沉淀系統(tǒng) + 深度處理系統(tǒng)  使處理后的水達標排放或中水回用。 
②  成套系統(tǒng)采用PLC自動控制，定時定量加藥,充分預(yù)曝氣,在線曝氣，在線監(jiān)測PH/ORP. 后續(xù) 深度物理處理系統(tǒng)過濾去除化學(xué)沉淀后未來及沉淀的大顆粒.SS,脫色,重金屬離子  如需要加后續(xù)反滲透膜法.可使處理后的水質(zhì)中水回用。
③  我司設(shè)備制造安裝調(diào)試一體。交鑰匙工程。
9、陰極電泳廢水設(shè)備的實列圖片。