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電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸形、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害*。因此，廢水必須經(jīng)過金屬加工電鍍廢水處理設(shè)備處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。

　　一、金屬加工電鍍廢水處理設(shè)備組成

　　電鍍混合廢水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應(yīng)、活性炭過濾器等組成。

　　二、金屬加工電鍍廢水處理設(shè)備工藝

　　金屬加工電鍍廢水處理設(shè)備采用鐵屑內(nèi)電解處理工藝，該技術(shù)主要是利用經(jīng)過活化的工業(yè)廢鐵屑凈化廢水，當廢水與填料接觸時，發(fā)生電化學反應(yīng)、化學反應(yīng)和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化。

　　電鍍廢水多有毒，危害較大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低濃度長期作用也能造成慢性中毒。鎘可使腎臟發(fā)生病變，并會引起痛痛病。六價鉻可引起肺癌、腸胃道疾病和貧血，并會在骨、脾和肝臟內(nèi)蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴格控制，妥善處理。

　　三、金屬加工電鍍廢水處理設(shè)備技術(shù)參數(shù)

　　1、提銀后殘留廢液含銀量低于：0.01克升

　　2、提銀純度：99.5%

　　3、尺寸：360*280*800mm

　　4、工作電壓：交流電220V

　　5、功率：20w

　　6、處理量/月：30升—30000升

　　      金屬制品加工電鍍廢水處理設(shè)備工藝

　　1、電解法

　　以處理含鉻廢水為例，利用可溶性鐵陽極，在直流電場作用下，產(chǎn)生亞鐵離子，在酸性條件下使廢水中以CrO和Cr2O存在的Cr6+離子還原成為Cr3+離子，隨著電解過程中廢水pH值升高，形成Cr(OH)3沉淀。采用不同材料的陽極可處理含有其他各種金屬離子的廢水。電解法操作管理簡單，除能夠處理鍍鉻漂洗水外，還可以處理鈍化、陽極化、磷化等漂洗水，并有成套設(shè)備。但消耗鋼材、電能較多，對產(chǎn)生的污泥還沒有妥善的處理方法。

　　2、離子交換法

　　利用離子交換樹脂活性基團上的可交換離子，去除廢水中的陽、陰離子。此法處理電鍍廢水不僅可回用水，還可回收金屬離子溶液。這種方法已用于處理含有金、鎳、銅、鎘、鉻等廢水。近年來人工合成的專門用于處理電鍍廢水的弱酸、弱堿大孔樹脂，可分別用于去除鉻、鎳和銅，以及一些金屬的氰化絡(luò)合陰離子。一般說來，離子交換法初次投資較大，操作管理水平要求較高，但處理效果穩(wěn)定，由于能回用金屬和水，是當前電鍍廢水實現(xiàn)閉路循環(huán)的主要治理方法之一。存在的主要問題是再生廢液會有鈉、鐵、氯根等雜質(zhì)離子不能直接回用于鍍槽中，排入環(huán)境會造成污染。

　　3、膜分離法

　　利用半透膜或離子交換膜等膜材料，在外加推動力下，使廢水中的溶解物和水分離濃縮，以凈化廢水。在膜分離法中，反滲透法用于含鎳、含鎘廢水的濃縮處理已應(yīng)用于生產(chǎn)。隔膜電解法用于再生鍍鉻廢液。擴散滲析法可用于酸液回收。膜分離方法成本較高。

　　4、蒸發(fā)濃縮法

　　利用熱源和蒸發(fā)器在常壓或負壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經(jīng)濟，常同三級逆流漂洗、氣-水噴淋，或同離子交換法聯(lián)合使用。目前生產(chǎn)中廣泛采用鈦管薄膜蒸發(fā)器和蒸發(fā)皿來濃縮含鉻廢水、含氰廢水等，也是閉路循環(huán)的主要處理流程之一。

　　5、活性炭吸附法

　　活性炭具有非常多的微孔結(jié)構(gòu)和巨大的同比表面積，通常1g活性炭的表面積達700-1700m2，因而具有極強的物理吸附力，能有效地吸附廢水中的六價鉻離子等重金屬離子。當活性炭達到吸附平衡后，還可以采用加熱、酸浸泡、堿浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。

　　展望金屬加工電鍍廢水處理設(shè)備發(fā)展前景，首先是壓縮水量，普遍推廣逆流漂洗和噴淋技術(shù)。其次，對化學法產(chǎn)生的污泥和離子交換再生廢液進行綜合利用，以及研制適用于電鍍廢水回用處理的各種優(yōu)質(zhì)樹脂和膜，以及進一步研究和完善閉路循環(huán)系統(tǒng)，以實現(xiàn)資源的充分利用。